Selección y mantenimiento de cables de control multiconductor para sistemas de automatización industrial

¿Sabías que el mantenimiento preventivo es clave para un sistema de cable control confiable y seguro en entornos industriales? En este artículo te mostraremos cómo implementar rutinas efectivas de mantenimiento para cables de control en tableros y automatización, ayudándote a evitar paradas inesperadas y costosas reparaciones.

¿Por qué es importante el mantenimiento de cable control?

El cable control es el núcleo de los sistemas de automatización y tableros eléctricos en la industria moderna. Un buen mantenimiento asegura que la transmisión de señales y el mando de equipos funcionen sin fallos, minimizando riesgos eléctricos y paradas operativas. Ignorar este aspecto puede acarrear pérdidas importantes, tanto en producción como en la seguridad del personal.

Además, mantener cables multiconductores en buen estado prolonga su vida útil, evita deterioro prematuro y garantiza la continuidad de los procesos críticos.

Principales riesgos de descuidar el mantenimiento

Entre los peligros más comunes por falta de mantenimiento preventivo destacan los cortocircuitos, falsos contactos, interrupciones de señal y sobrecalentamientos. Estos problemas pueden poner en peligro el funcionamiento de toda la instalación e incluso generar daños mayores a equipos eléctricos conectados.

En ambientes industriales, la acumulación de polvo, humedad o la acción de roedores suelen ser agravantes que aceleran el deterioro de los cables de control, especialmente en centros de maquinaria y tableros de distribución.

Rutina efectiva de inspección y mantenimiento

• Documenta el cableado: Lleva un registro actualizado de rutas, calibres y características de los cables control utilizados.
• Revisa visualmente: Identifica signos de desgaste, cortes, dobleces anormales y corrosión en conexiones.
• Prueba continuidad eléctrica: Verifica que las señales pasen correctamente y no haya falsos contactos.
• Limpia los tableros: Elimina polvo y suciedad periódicamente con productos adecuados y equipos desenergizados.
• Reemplaza cuando sea necesario: No demores el cambio de cables con aislamiento quebradizo, daños mecánicos visibles o pérdida de propiedades dieléctricas.

Conclusión

• El mantenimiento preventivo de cables de control es vital para la seguridad y continuidad operativa.
• Implementa inspecciones periódicas y registros claros para detectar a tiempo cualquier anomalía.
• Actuar proactivamente ahorra costos imprevistos y protege tus procesos industriales o comerciales.

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