Guía técnica para seleccionar calibres y tipos de cable de control en sistemas industriales y comerciales

¿Sabías que una instalación deficiente de cable de control puede provocar fallos en tableros y sistemas de automatización? En este artículo descubrirás cuáles son los errores más comunes al instalar cables de control en ambientes industriales y comerciales, y cómo evitarlos para garantizar un funcionamiento seguro y duradero.

Errores frecuentes al elegir cables de control

Seleccionar el cable de control adecuado es clave para la seguridad y eficiencia de tableros eléctricos y sistemas de automatización. Muchos técnicos optan por cables con calibres inadecuados o sin la cantidad de conductores necesarios para futuras ampliaciones, lo que limita la escalabilidad y aumenta riesgos de sobrecarga.

No considerar la certificación y compatibilidad con el equipo a controlar puede provocar incompatibilidades eléctricas o fallos prematuros, especialmente en ambientes industriales exigentes.

• Tip: Revisa siempre la ficha técnica y asegúrate de elegir un calibre que soporte la carga prevista.
• Ejemplo: Si el tablero manejará cargas futuras, opta por cables multiconductores de reserva.

Fallos en la instalación física

Un error extendido es la instalación de cables sin protección mecánica en áreas de alto tránsito o expuestas a humedad, polvo o agentes agresivos. Esto además de provocar averías, pone en riesgo la seguridad del personal.

El doblado excesivo, la tensión inadecuada al fijar los cables, o el uso de canaletas mal dimensionadas, dificultan la identificación y reemplazo de los cables durante el mantenimiento, generando pérdidas de tiempo y dinero.

• Tip: Usa canalizaciones y marcas de color para distinguir circuitos de control.
• Ejemplo: Canaleta plástica cerrada en tableros para evitar interferencias y daños.

Problemas de mantenimiento y documentación

La falta de etiquetas y diagramas actualizados es uno de los errores más graves y frecuentes. Sin documentación adecuada, cualquier intervención se vuelve más costosa y con mayor riesgo de errores humanos.

Tampoco se debe descuidar la revisión periódica de los puntos de conexión y el reemplazo de cables envejecidos o dañados por calor o vibración.

• Tip: Etiqueta ambos extremos de cada cable y actualiza los planos tras cada cambio.
• Ejemplo: Usa etiquetas resistentes al calor y catálogos digitales para mantener la trazabilidad.

Conclusión

• Selecciona siempre cables certificados y con margen para futuras necesidades.
• Cuida la instalación física con canalizaciones y señalización adecuadas.
• Documenta y etiqueta todo el sistema de cableado para facilitar el mantenimiento.
• Adopta una rutina de revisiones periódicas y reemplazo de cables dañados.

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