Selección y especificaciones de cable de control multiconductor para sistemas de automatización industrial

¿Te preguntas por qué la correcta instalación del cable de control es crucial para tableros y equipos eléctricos? En este artículo analizamos los errores críticos de instalación en cable control para automatización, cómo evitarlos y asegurar un sistema confiable tanto en industrias como en comercios.

Errores más comunes en la instalación de cable control

Al instalar cables de control para tableros y automatización, algunos errores son más frecuentes de lo que parece. No respetar la capacidad de corriente, mezclar calibres o ignorar las especificaciones del fabricante puede provocar daños en equipos, fallas de comunicación o incluso incendios.

El uso de rutas inadecuadas, olvidarse de la correcta identificación de los conductores y la ausencia de protección mecánica son otros fallos típicos que afectan la seguridad y el rendimiento en aplicaciones industriales y comerciales.

Impacto de una instalación incorrecta

Un mal tendido o conexión defectuosa puede generar interferencias en sistemas de control, activar dispositivos de forma inesperada o interrumpir procesos críticos. Esto aumenta los costos de mantenimiento y riesgo de paros inesperados, repercutiendo directamente en la productividad y la vida útil del sistema eléctrico.

En instalaciones comerciales, una falla puede afectar desde la iluminación automatizada hasta sistemas de vigilancia, comprometiendo la operación y la seguridad general.

Buenas prácticas para evitar fallas

Contar con un plan de cableado profesional y seguir normas nacionales (NOM), así como las recomendaciones del fabricante, es el primer paso. La correcta identificación de cada cable, calcular la carga total y evitar dobleces excesivos o aplastamientos asegurarán una instalación duradera y segura.

Invertir en accesorios de montaje adecuados y periodos de revisión periódica ayuda a anticipar posibles daños, evitando pérdidas y emergencias innecesarias.

• Etiqueta cada conductor: Evita confusiones y reduce los tiempos de mantenimiento.
• Consulta tablas de carga: Elige el calibre correcto según el consumo y la distancia.
• Utiliza canalización y protecciones: Recomendado para entornos industriales con alto tráfico o riesgo de impacto.
• Capacita al personal: Solo técnicos calificados deben instalar o modificar el sistema de control.

Conclusión

• Prevenir fallos en cable control inicia con una instalación profesional y atención a los detalles.
• Errores frecuentes pueden ser evitados siguiendo normas y buenas prácticas.
• Invertir en la capacitación y revisión periódica asegura tableros y equipos confiables en cualquier entorno.

Puedes leer más en: https://www.grupogerson.com/category/blog/cable-control/