Optimización del dimensionamiento de cables mediante análisis de cargas dinámicas en instalaciones industriales

La correcta selección y dimensionamiento de cables en entornos industriales exige identificar puntos críticos donde puede producirse sobrecalentamiento. Este artículo profundiza en cómo detectar, prevenir y corregir estos puntos, explicando su impacto en la seguridad y la eficiencia eléctrica. Si buscas proteger instalaciones industriales y evitar riesgos graves, aquí encontrarás claves prácticas fundamentadas en normativa y experiencia real.

Puntos críticos de sobrecalentamiento en la industria

En instalaciones industriales, el sobrecalentamiento de cables se origina principalmente por sobrecarga, agrupamiento excesivo y mala ventilación. Las áreas más vulnerables suelen ser las bandejas de cables, pasos por muros o techos de baja circulación de aire, y conexiones en tableros eléctricos. Estos puntos críticos no solo degradan el cableado, sino que multiplican el riesgo de fallas y cortes eléctricos.

Ignorar estos puntos puede llevar a interrupciones de producción, daños en equipos y, en casos extremos, incendios o electrocuciones. Por ello, analizar cuidadosamente la disposición y entorno de los cables es un paso ineludible para todo responsable de mantenimiento.

Cómo identificar estos puntos de riesgo

Identificar zonas propensas al sobrecalentamiento requiere una inspección tanto visual como instrumental. La termografía infrarroja es una herramienta eficaz para localizar aumentos anormales de temperatura sin necesidad de contacto físico. Además, es importante recabar datos sobre la carga real que circula por cada sección y estudiar si existen aumentos de consumo en horarios pico que eleven el riesgo térmico.

Inspecciones frecuentes, comparación con tablas de capacidad de conducción (ampacidad) y el monitoreo del entorno, especialmente en zonas donde hay factores ambientales adversos, ayudan a delimitar los puntos prioritarios de riesgo en la instalación.

Prevención y corrección: estrategias clave

La prevención pasa por elegir cables con sección adecuada a la corriente máxima, respetar distancias mínimas y no sobrecargar bandejas o conductos. Utilizar accesorios certificados, asegurar ventilación suficiente y separar circuitos de potencia de señales también resulta esencial. En cuanto a corrección, si se detecta un punto caliente, habrá que redistribuir cargas, mejorar el aislamiento o sustituir el cable por uno de mayor resistencia térmica.

Aplicar revisiones periódicas y utilizar etiquetas o plataformas digitales para documentar hallazgos ayuda a que las soluciones sean sostenibles en el tiempo y facilite auditorías futuras.

• Inspecciona regularmente: Utiliza termografía y mediciones de carga en tus recorridos de mantenimiento.
• Apoya tus decisiones en normativas: Sigue los valores de las tablas IEC o RETIE para corregir secciones, agrupamientos y aislamientos.
• Implementa señalización: Marca áreas críticas y mantenlas documentadas en planos actualizados.

Conclusión

• Detectar puntos críticos de sobrecalentamiento es clave para prevenir fallos eléctricos y riesgos mayores.
• La termografía y el seguimiento de carga simplifican la identificación de zonas vulnerables.
• Prevenir, corregir y documentar asegura la operación segura y continua de instalaciones industriales.

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