Guía técnica para elegir cables de instrumentación apantallados en sistemas de automatización industrial

¿Sabías que la correcta instalación de un cable de instrumentación es clave para obtener señales precisas en procesos industriales? En este artículo conocerás los errores de instalación más frecuentes en cable de instrumentación, cómo afectan a la medición y el control, y consejos prácticos para evitarlos en tus proyectos de automatización y procesos.

¿Por qué es crucial una instalación correcta de cable instrumentación?

El cable de instrumentación es vital para transmitir señales de sensores y equipos de medición. Una instalación deficiente puede causar interferencias electromagnéticas, mediciones incorrectas, paradas inesperadas y costosos fallos en la automatización industrial. Garantizar una instalación profesional desde el primer momento reduce riesgos y asegura el rendimiento real de tus sistemas de control.

Además, una instalación cuidada optimiza el mantenimiento, ayuda a localizar fallas rápidamente y extiende la vida útil del cableado, adaptándose a las necesidades específicas de señal y protección de cada industria.

Errores habituales en la ruta y soporte del cable

Uno de los errores más frecuentes es colocar el cable de instrumentación cercano o paralelo a cables de potencia, lo que incrementa la susceptibilidad al ruido y las interferencias. Además, un soporte inadecuado o el uso de canalizaciones metálicas inapropiadas puede causar daños mecánicos y fallas en puntos críticos.

Otro descuido común es el exceso de tensión o dobleces cerrados durante la instalación, que pueden dañar el aislamiento y disminuir la protección contra interferencias externas.

Problemas comunes en conexión y apantallamiento

El apantallamiento es esencial en los cables de instrumentación — una incorrecta conexión a tierra o realizar la puesta a tierra en ambos extremos suele generar lazos de tierra y ruido, lo que altera las señales de medición. También se observa como error olvidar la continuidad del blindaje en uniones o empalmes.

Instalar conectores inadecuados, mala identificación de conductores o un pelado excesivo de aislamiento expone al cable a fallos prematuros y riesgos eléctricos. La elección correcta de materiales y la supervisión en cada empalme reducen drásticamente este tipo de problemas.

• Separación: Mantén la ruta de cables de instrumentación lejos de cables de potencia siempre que sea posible.
• Soporte adecuado: Usa bandejas y canalizaciones apropiadas, evitando daños físicos al cable.
• Apantallamiento: Realiza la conexión a tierra solo en el extremo indicado, según el tipo de señal/control.
• Identificación: Utiliza etiquetas claras y verifica cada punto de conexión.
• Revisión final: Antes de energizar, revisa continuidad, aislamiento, y correcta conexión de pantallas.

Conclusión

• Evitar errores en la instalación de cable instrumentación es esencial para optimizar procesos y reducir fallas.
• Separar rutas, proteger correctamente y conectar bien el apantallamiento garantiza señales estables y seguras.
• Dedica tiempo a planificar y revisar cada etapa; tus sistemas industriales funcionarán de manera más confiable.

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