Guía técnica para la selección óptima de cables de control multiconductor en sistemas industriales

Seleccionar el calibre adecuado para el cable de control es fundamental en instalaciones industriales y comerciales. En este artículo aprenderás cómo elegir el mejor calibre de cable de control según la aplicación y las características específicas del equipo eléctrico, evitando pérdidas, sobrecalentamientos y fallas en la automatización.

¿Por qué importa el calibre del cable de control?

El calibre define la capacidad de conducción del cable de control. Si eliges un calibre inadecuado, puedes provocar caídas de tensión, falsas señales, sobrecalentamiento y un desgaste prematuro del sistema de automatización. En tableros y equipos industriales, un cable de calibre correcto garantiza la seguridad y el correcto funcionamiento de la instalación.

Cada aplicación, desde cables multiconductores en tableros hasta el cableado de sensores y actuadores, requiere una selección precisa del calibre, considerando las normativas locales y el tipo de equipo interconectado.

Factores claves para seleccionar el calibre

Para elegir el calibre adecuado de cable de control, ten en cuenta los siguientes factores técnicos y prácticos:

• Corriente nominal: Calcula la corriente máxima esperada en el circuito de mando.
• Longitud del cableado: A mayor distancia, mayor es la caída de tensión y puede requerirse un calibre superior.
• Condiciones ambientales: Temperatura, humedad y presencia de agentes químicos pueden influir en la selección.
• Normativas aplicables: Asegúrate de cumplir con las regulaciones vigentes (NOM, IEC, etc.).
• Flexibilidad y facilidad de instalación: Evalúa si necesitas cable de control altamente flexible para recorrido en canalizaciones cerradas.

Usar una tabla de calibres de fabricantes confiables es esencial, considerando el número de conductores y la carga asociada a cada uno.

Errores frecuentes al elegir el calibre

En la práctica, es común cometer errores al seleccionar el calibre del cable de control que pueden ocasionar riesgos en la automatización y el mando de los equipos eléctricos.

• Seleccionar calibres por “costumbre” y no por cálculo real.
• No considerar el aumento de caídas de tensión en recorridos largos.
• Ignorar recomendaciones de los fabricantes de equipamiento eléctrico.
• No contemplar futuras expansiones o cargas adicionales del tablero.
• Olvidar la correcta identificación y marcaje de los cables según su función.

Evitar estos errores minimiza el riesgo de paros inesperados y hace más eficiente el mantenimiento industrial.

Conclusión

• Seleccionar el calibre adecuado optimiza la seguridad y funcionalidad del sistema de control.
• Cálculos técnicos y normativos deben guiar la elección, no las suposiciones.
• Evita errores comunes aplicando buenas prácticas y consultando tablas oficiales.
• Una correcta elección facilita el mantenimiento y futuras expansiones.

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