Guía técnica para seleccionar cables de control multiconductor en automatización industrial

¿Estás considerando la instalación de cables de control en entornos industriales o comerciales? En este artículo te mostraremos cómo prevenir los principales riesgos eléctricos al instalar cable de control para tableros, automatización y mando de equipos eléctricos. Saber identificar y mitigar estos riesgos es esencial para lograr instalaciones seguras, eficientes y duraderas.

Identificación de riesgos eléctricos en instalaciones de cable de control

Antes de comenzar cualquier trabajo de instalación, es fundamental entender los riesgos eléctricos asociados a los cables de control. Los principales peligros incluyen cortocircuitos por conexiones defectuosas, sobrecalentamiento por selección inadecuada del calibre y deterioro del aislamiento debido a la exposición a agentes externos.

Detectar estos riesgos a tiempo prevendrá accidentes laborales costosos y garantizará una mayor vida útil en los sistemas automatizados y de control.

Buenas prácticas para evitar riesgos en la instalación

La prevención comienza con el correcto diseño y selección de los cables de control. Para instalaciones industriales y comerciales, siempre utiliza cables multiconductores con el calibre adecuado y cumpliendo normativas oficiales.

• Planeación: Define rutas y bandejas que eviten cruces con líneas de alta potencia.
• Protección: Utiliza canaletas y etiquetas claras para identificar cada función o sector.
• Fijación: Asegura los cables para evitar tensiones mecánicas que dañen sus recubrimientos.
• Apantallamiento: Si existe interferencia electromagnética, usa cables apantallados para evitar fallas en señales de mando.

Verificación e inspección después de la instalación

Después de instalar el cable de control, la verificación es crucial. Realiza pruebas de continuidad, revisa el correcto apriete de las conexiones y verifica el estado del aislamiento con instrumentos adecuados. Un control post-instalación previene fallos inesperados y evita paradas no planificadas en la operación de equipos eléctricos.

• Inspección visual: Observa cualquier daño físico o incorrecta disposición.
• Pruebas eléctricas: Usa multímetros o medidores de aislamiento para corroborar la integridad eléctrica.
• Documentación: Registra cada conexión y su funcionalidad para futuras revisiones o mantenimientos.

Conclusión

• Detectar los riesgos eléctricos es el primer paso para una instalación segura de cables de control.
• Aplica buenas prácticas de planeación y protección para alargar la vida útil de la instalación.
• Verifica y documenta cada paso del proceso para garantizar un funcionamiento correcto y seguro.
• Invertir tiempo en prevenir errores evita costos mayores y accidentes en entornos industriales y comerciales.

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