Guía técnica para seleccionar cables de control multiconductor en sistemas industriales y comerciales

¿Quieres saber cómo evitar los problemas más frecuentes en la instalación de cable de control en tableros eléctricos? En este artículo descubrirás errores técnicos típicos, su impacto en el rendimiento y las mejores prácticas para lograr una instalación segura y eficiente, tanto en entornos industriales como comerciales.

Identificación incorrecta de cables

Uno de los errores más comunes al instalar cables de control en tableros es no etiquetar adecuadamente los conductores. La falta de identificación puede generar confusión en mantenimientos futuros, elevar los tiempos de intervención y aumentar el riesgo de conexiones equivocadas.

Utiliza marcadores resistentes y etiquetas claras según normativa industrial. Así garantizas que cada cable cumple una función específica y evitas posibles accidentes eléctricos o fallos en el sistema.

• Tip: Emplea códigos de colores y numeraciones acordes a los planos eléctricos.
• Ejemplo: Adjunta una lista de identificación en la parte interna del tablero para consulta rápida.

Mala planificación del enrutado

La ubicación improvisada de los cables dentro del tablero puede derivar en cruces innecesarios, interferencias y acumulación de calor. No respetar trayectorias limpias afecta la accesibilidad y dificulta futuros trabajos de ampliación o mantenimiento.

Planifica rutas antes de realizar el cableado. Utiliza canalizaciones y amarra los cables manteniendo la separación entre señales de mando y potencia.

• Tip: Usa canaletas y separadores para una mejor organización.
• Ejemplo: Mantén los cables de control lejos de los de potencia para evitar interferencias electromagnéticas.

Conexiones y terminales deficientes

Utilizar terminales incorrectos o conexiones flojas genera pérdidas de señal, cortocircuitos y deterioro prematuro del cableado. Un contacto deficiente puede causar paros en la automatización e incluso daños a los equipos eléctricos.

Selecciona siempre terminales compatibles, realizando un correcto pelado del conductor y aplicando la fuerza apropiada en el crimpado.

• Tip: Verifica la compatibilidad de los terminales con el calibre del cable de control.
• Ejemplo: Utiliza herramientas adecuadas para el crimpado y revisa el ajuste antes de energizar el sistema.

Conclusión

• Evita errores frecuentes etiquetando e identificando cada cable correctamente.
• Planifica y organiza el enrutado del cable de control para mejorar la seguridad y el mantenimiento.
• Elige siempre conexiones y terminales adecuados para evitar pérdidas de señal y daños a los equipos.

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