Optimización y selección de cables de control multiconductor para sistemas industriales y comerciales

Evitar fallas eléctricas en instalaciones industriales comienza con una correcta planificación del cable de control. En este artículo, descubrirás cómo optimizar el tendido de cableado de control en tableros y automatización para prevenir errores costosos y maximizar la seguridad.

Los 4 errores más comunes en el tendido de cable de control

Al instalar cables de control para tableros o automatización, suelen cometerse omisiones técnicas que afectan el desempeño y la vida útil del sistema. Identificar estos errores es esencial para evitar mantenimientos innecesarios o fallas eléctricas inesperadas.

• No identificar correctamente los conductores, generando confusión en mantenimiento y en la operación diaria.
• Ignorar la compatibilidad de los materiales del cable con el ambiente, lo que puede provocar deterioro prematuro.
• No respetar el radio de curvatura mínimo al instalar los cables multiconductores, afectando su integridad interna.
• Subestimar la importancia del apantallamiento, aumentando el riesgo de interferencias electromagnéticas (EMI).

Cómo elegir la ruta óptima para el cable de control

La trayectoria del cable de control debe planearse estratégicamente para minimizar cruces innecesarios, reducir la exposición a fuentes de calor y facilitar futuras ampliaciones. Seleccionar la ruta ideal es clave para instalaciones ordenadas y seguras en entornos industriales y comerciales.

• Evita zonas con alto flujo de personas o maquinaria pesada para prevenir daños accidentales.
• Prioriza bandejas o ductos separados de cables de potencia para minimizar el ruido eléctrico.
• Considera el acceso rápido para futuras verificaciones o cambios, evitando tramos ocultos o de difícil alcance.

Medidas prácticas para prevenir interferencias y accidentes

Para asegurar la fiabilidad y seguridad, es vital proteger los cables de control contra posibles fuentes de daño e interferencia. Esto no solo prolonga la vida útil del sistema, sino que también reduce el tiempo de inactividad y los riesgos operativos.

• Utiliza canalizaciones metálicas o conductos flexibles en áreas de alto riesgo mecánico.
• Verifica regularmente las conexiones y terminales para evitar falsos contactos o recalentamientos.
• Implementa cable apantallado en entornos con alto nivel de ruido electromagnético.

Conclusión

• Identifica y evita los errores frecuentes en el tendido de cable de control desde la etapa de diseño.
• Planifica rutas seguras y accesibles, separando los cables de control de otras líneas eléctricas.
• Implementa protecciones y revisiones periódicas para garantizar el correcto funcionamiento y seguridad.

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