Optimización de cables de instrumentación apantallados para minimizar interferencias en sistemas de automatización industrial

¿Sabías que una correcta selección y gestión de cables instrumentación puede ayudarte a evitar fallos críticos en la industria? Hoy exploramos errores frecuentes en el almacenamiento y manipulación de cable de instrumentación, con consejos prácticos para maximizar su vida útil y seguridad en entornos industriales.

Importancia del almacenamiento adecuado de cable instrumentación

El almacenamiento incorrecto de cables de instrumentación puede ocasionar deterioro prematuro, daños en el blindaje o aparición de humedad, afectando el rendimiento y la precisión de las señales en los sistemas de automatización.

Ignorar las recomendaciones del fabricante sobre temperatura, humedad y posición de los rollos es un error frecuente. Mantenerlos en lugares secos y controlados es clave para preservar la integridad del conductor y la cubierta.

Errores comunes en la manipulación de cables de instrumentación

Durante la manipulación, uno de los fallos más habituales es arrastrar o doblar el cable por debajo del radio mínimo recomendado, dañando los conductores internos o el apantallado.

Además, el uso de herramientas inadecuadas al pelar o cortar el cable puede causar peladuras en el blindaje y generar interferencias en la transmisión de señales sensibles.

Buenas prácticas para transporte y tendido

El transporte debe realizarse evitando impactos y movimientos bruscos. Utilizar carretes apropiados y asegurarse de que el cable no esté apilado bajo peso excesivo es fundamental para prevenir deformaciones.

Al tender el cable, se recomienda respetar el radio de curvatura y asegurar que no existan tensiones mecánicas constantes sobre los conductores para garantizar una larga vida útil y minimizar las fallas operativas.

• Tip: Revisa siempre el estado físico del cable antes y después del almacenamiento.
• Tip: Consulta la ficha técnica para conocer el radio mínimo de curvatura y las condiciones atmosféricas tolerables.
• Ejemplo: Si detectas zonas aplanadas en el cable enrollado, ese tramo debe descartarse para evitar problemas futuros en la señal.
• Tip: Traza rutas planas y seguras para el tendido, evitando zonas de paso y riesgo de pisotones.

Conclusion

Un manejo inadecuado del cable de instrumentación puede traducirse en fallos, interferencias y costosos paros de producción. Almacena siempre en espacios adecuados, manipula con cuidado y sigue las recomendaciones para transporte y tendido seguro. Así garantizarás la eficiencia y seguridad de tus procesos industriales.

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